Пресс-центр > Обзор рынка
Обзор рынка
Обзорные окна FT с IP66 и бесключевым доступом для шкафов 600–800 мм
Они использовались для защиты светосигнальной аппаратуры от случайного нажатия.
Типоразмеры обзорного окна:
В цвете RAL7035:
- FT 37.60 (370х470 мм) — для шкафов шириной 600 мм;
- FT 37.80 (370х670 мм) — для шкафов шириной 800 мм;
- FT 67.60 (670х470 мм) — для шкафов шириной 600 мм;
- FT 67.80 (670х670 мм) — для шкафов шириной 800 мм.
Из нержавеющей стали AISI304:
- FT 37.60 S (370х470 мм) — для шкафов шириной 600 мм;
- FT 67.60 S (670х470 мм) — для шкафов шириной 600 мм.
На дверь было установлено закаленное стекло толщиной 4 мм. Степень защиты соответствовала IP66.Обзорное окно обеспечивало бесключевой доступ и открывалось кнопкой.
По умолчанию обзорное окно оснащалось петлями с правой стороны. При необходимости изменения направления открывания двери окно требовалось перевернуть на 180 и выполнить повторную сборку поворотной ручки.
19.03.2025
Технология Pre2Fuel от компании GEA: инновации для эффективного и экологичного производства биотоплива HVO и SAF
Компания GEA открыла новые горизонты благодаря внедрению инновационной технологии Pre2Fuel, которая сделала производство «гидроочищенного растительного масла» (HVO) и «экологичного авиационного топлива» (SAF) более эффективным и экологически устойчивым. Биотопливо, включая HVO и SAF, играло ключевую роль в процессе декарбонизации мирового транспортного сектора, находившегося под необходимостью сокращения выбросов CO₂. Технология Pre2Fuel, разработанная компанией GEA, предлагала перспективное решение данной задачи: за счёт оптимизированного процесса предварительной обработки владельцы предприятий по производству биотоплива могли снизить эксплуатационные расходы на 50 % и уменьшить выбросы CO₂ на 12 % по сравнению с традиционной технологией предварительной обработки. Реализация первого проекта в Азии по переработке отработанного растительного масла и отходов производства пальмового масла с использованием технологии Pre2Fuel продемонстрировала потенциал данной инновации.
Предварительная обработка занимала решающую позицию в производстве HVO и SAF. В качестве сырья всё чаще применялись побочные продукты и отходы, такие как отработанное растительное масло (УРМ), животные жиры или сточные воды предприятий по переработке пальмового масла (POME). Указанные виды сырья характеризовались пониженным качеством и высоким уровнем загрязнения. Одновременно требования к чистоте при производстве HVO и SAF соответствовали стандартам пищевой промышленности либо превосходили их. Для соблюдения столь строгих требований, особенно при использовании низкокачественного сырья, традиционные процессы предусматривали применение отбеливающей земли, что сопровождалось значительными экономическими затратами и неблагоприятным воздействием на окружающую среду.
В результате разработки технологии Pre2Fuel компанией GEA было создано решение, обеспечивавшее настолько высокую степень очистки сырья на этапе дегуммирования, что необходимость в процессе отбеливания устранялась. Это обеспечивало пользователям существенные преимущества:
• Экономия средств: эксплуатационные расходы на предварительную очистку снижались на 50 %, поскольку исключались затраты на приобретение, транспортировку и утилизацию отбеливающей глины.
• Повышение эффективности: сокращение потерь масла способствовало оптимизации доходности производства.
• Экологические преимущества: выбросы CO₂ уменьшались на 12 % благодаря исключению этапов производства, оказывавших негативное воздействие на окружающую среду.
GEA Pre2Fuel представляла собой двухэтапный процесс, основанный на фильтрации с использованием полиэтиленгликоля и дегуммировании. Эффективность разделения в данном процессе была оптимизирована до такой степени, что три ранее применявшихся этапа — фильтрация полиэтиленгликолем, дегуммирование и отбеливание — были преобразованы в двухэтапную схему. Испытания с применением широкого спектра видов сырья продемонстрировали, что по показателям чистоты и эффективности процесс Pre2Fuel превосходил традиционные методы.
Были проведены масштабные испытания, направленные на подтверждение эффективности технологии Pre2Fuel. Они включали лабораторные исследования и тестирование на специально разработанных пилотных установках. Полученные результаты показали:
• Более высокая степень очистки: фиксировалось значительно более низкое содержание остаточного фосфора и металлов по сравнению с традиционными методами.
• Расширенная гибкость в выборе сырья: успешно осуществлялась переработка отработанных растительных масел, животных жиров (категорий 1–3), сточных вод и отходов производства пальмового масла (POME), а также несъедобных растительных масел, включая каринату.
Указанные характеристики обеспечивали высокую привлекательность процесса для операторов, ориентированных на повышение эффективности и экологической устойчивости при переработке разнообразных видов сырья различного качества.
Рынок гидроочищенных эфиров и синтетического авиационного топлива демонстрировал устойчивый рост. Оба вида топлива производились по технологии гидроочищенных эфиров и жирных кислот (Hydroprocessed Esters and Fatty Acids, HEFA). Ужесточение нормативных требований и поэтапное повышение целевых показателей по снижению выбросов способствовали росту спроса на экологичные виды топлива. В частности, в Европейском союзе к 2025 году доля экологичного авиационного топлива должна была составить 2 %, а к 2050 году — 70 %.
Технология Pre2Fuel, разработанная компанией GEA, была ориентирована на предоставление производителям биотоплива решения для экономически эффективного и экологически устойчивого производства, способствовавшего декарбонизации транспортного сектора.
21.01.2025
Компания GEA расширила ассортимент оборудования для очистки резервуаров двумя моделями, подлежащими сервисному обслуживанию, что способствовало повышению эффективности, экономичности и экологичности промышленной очистки
Новые сервисные комплекты продлевали срок службы свободно вращающихся и медленно вращающихся очистителей, применявшихся в пищевой промышленности, производстве напитков, фармацевтике и секторе средств личной гигиены. Ранее подобное оборудование после нескольких лет эксплуатации подлежало полной замене. Данная инициатива стала частью более широкой сервисной стратегии GEA, направленной на сокращение объёма отходов и повышение операционной эффективности предприятий.
Для обеспечения возможности обслуживания на месте быстроизнашивающихся компонентов, таких как уплотнения и подшипники, конструкция очистителей Turbodisc и Turbo SSB была переработана. Проведение сервисных работ не требовало специализированных инструментов или дополнительной подготовки. В сервисные комплекты входили все необходимые запасные части: клиновая стопорная шайба, уплотнительное кольцо и втулка для очистителей Turbodisc; шайба и подшипник вала для очистителей Turbo SSB. Такой подход упрощал техническое обслуживание, сокращал время простоя оборудования и обеспечивал непрерывность производственных процессов.
Сервисные комплекты GEA включали запасные части для серии очистителей резервуаров, что позволяло операторам выполнять техническое обслуживание непосредственно на месте эксплуатации с использованием стандартных инструментов. В комплект для очистителей Turbodisc входили клиновая стопорная шайба, уплотнительное кольцо и втулка, а для очистителей Turbo SSB — шайба и подшипник вала. Источник: GEA
Неисправность очистителя ранее приводила к значительным задержкам в производственном процессе, поскольку поставка нового устройства могла занимать до двух недель. Внедрение сервисных комплектов позволило выполнять ремонт в течение нескольких дней. Поставка комплектов осуществлялась в течение двух–трёх дней, при этом их стоимость была существенно ниже стоимости нового оборудования.
Обеспечение возможности сервисного обслуживания стало важным этапом на пути к более экологичным промышленным процессам. Вместо утилизации всего агрегата вследствие износа появилась возможность замены отдельных компонентов, что значительно сокращало объём отходов. Такой подход способствовал снижению затрат и уменьшению негативного воздействия на окружающую среду за счёт более рационального использования ресурсов.
18.02.2025
GEA запустила новое решение с использованием искусственного интеллекта для повышения эффективности процессов проектирования под заказ
• Проблема: процессы разработки под заказ (ETO) требовали тщательной обработки сложных технических спецификаций.
• Решение: GEA совместно с NTT DATA и Microsoft разработала приложение на основе искусственного интеллекта, которое автоматически анализировало коммерческие предложения, определяло релевантные требования и распределяло их между соответствующими подразделениями.
• Преимущества: сокращался объём ручной работы, снижался риск ошибок и ускорялась реализация проектов благодаря чёткому распределению и описанию задач.
• Конкурентное преимущество: клиенты получали более точные и качественные коммерческие предложения в более короткие сроки, что повышало вероятность заключения контрактов.
• Внедрение: GEA планировала внедрение данного решения в подразделении Separators компании GEA Separation & Flow Technologies в 2025 году.
• Выставка Hannover Messe 2025: презентация решения была запланирована на стенде Microsoft G06, зал 17.
• Мероприятие для клиентов: проведение мероприятия было запланировано на 1 апреля в 17:00 на стенде Microsoft.
GEA являлась одним из крупнейших мировых поставщиков систем и компонентов для пищевой, напиточной и фармацевтической промышленности. В молочной отрасли оборудование GEA, включая сепараторы, играло важную роль в сложных производственных процессах. В дальнейшем предполагалось использование приложений на основе искусственного интеллекта для повышения эффективности процессов ETO.
Сложные процессы подготовки производства под заказ (ETO) создавали для предприятий значительные трудности вследствие большого объёма технических спецификаций и высоких требований к подготовке коммерческих предложений. GEA совместно с NTT DATA и Microsoft разработала решение, основанное на применении искусственного интеллекта и облачных технологий, которое структурировало данный процесс и повышало его эффективность. Это обеспечивало более оперативную подготовку точных и качественных коммерческих предложений, увеличивая вероятность заключения сделок. Решение планировалось продемонстрировать на выставке Hannover Messe, а также представить в рамках специального клиентского мероприятия 1 апреля в 17:00 на стенде Microsoft G06 в зале 17.
В конце 2024 года GEA инициировала разработку решения, направленного на повышение эффективности процессов ETO и сокращение объёма ручной работы. В результате было создано приложение на основе искусственного интеллекта, которое извлекало необходимые требования из документов с техническими спецификациями, классифицировало их и распределяло между соответствующими подразделениями. Это ускоряло обработку тендерных заявок, снижало вероятность ошибок и обеспечивало структурированное и прозрачное распределение задач.
До внедрения данного решения обработка сложных тендеров характеризовалась значительными трудозатратами, повышенными рисками и продолжительными сроками выполнения. Реализация приложения способствовала существенному совершенствованию внутренних процессов и обеспечивала стабильно высокое качество коммерческих предложений, что формировало конкурентные преимущества.
Благодаря координированному взаимодействию решение было реализовано в сжатые сроки. Использование передовых технологий позволило удовлетворить сложные требования и создать инновационное, готовое к практическому применению решение на основе искусственного интеллекта. Совместная работа сторон обеспечила успешную реализацию проекта и продемонстрировала прикладные преимущества применения искусственного интеллекта в промышленной сфере.
Облачная платформа Microsoft обеспечивала технологическую основу для разработки инновационных приложений, а интеграция отраслевой экспертизы позволила создать решение, ориентированное на реальные производственные задачи. Партнёрское взаимодействие способствовало оптимизации производственных процессов посредством цифровых технологий.
На выставке Hannover Messe 2025 решение должно было быть представлено на стенде Microsoft G06, зал 17. Кроме того, 1 апреля в 17:00 на стенде Microsoft планировалось проведение специализированного клиентского мероприятия, посвящённого демонстрации разработанного решения.
13.03.2025